近日，在建龍阿城鋼鐵有限責任公司智能工廠生產集控區內，工人正在查看設備運轉情況。偌大的車間內，只有幾名工人穿梭操作設備，擔當『主角』的是一排排高速運轉的自動機械設備。『隨著新技術與新工藝的不斷提昇，企業生產效率大大提昇。』企業相關負責人說。

　　該場景僅是哈爾濱市大力推進智能制造賦能工業生產的一個縮影。今年上半年，省工信廳公布2023年數字化(智能)示范車間、智能工廠名單，在認定通過的44家數字化(智能)示范車間中，哈市有18家企業上榜，佔比40%；在認定通過的7家智能工廠中，哈爾濱有3家企業上榜。近日，記者走進部分新認定的數字化(智能)示范車間、智能工廠，探訪工業互聯網在哈爾濱制造業中的探索與實踐。

　　生產數智化 降成本提效率

　　鋼花飛舞、鐵水奔流，提到鋼鐵廠，很多人首先想到的是這樣的場面，但記者走進的這家鋼鐵廠卻截然不同。超大的電子顯示屏、先進的智能控制中心、乾淨整潔的工裝，成為這家有著34年歷史的鋼鐵廠的『標配』。2021年，經過數智化轉型的建龍阿城鋼鐵有限責任公司重新出發，搭建鋼鐵企業全流程智能制造系統，實現生產、設備、物流、安防、能源、環保、經營多領域協同作業，從煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源全流程實現跨領域的集成與融合。

智控中心

　　『我們共設置了7個功能區、整合了44個操作室、采集原始數據點2.35萬個。鋼鐵企業全流程智能遠程集控集調的建立，徹底解決了過去各工序控制室零散分布所造成的條塊分割、難以協同的問題，通過充分發揮智控中心高度信息化、智能化特點，推動生產現場少人化和無人化。』建龍阿城鋼鐵有限責任公司生產處處長潘永峰說。

　　同時，該公司還實現了轉爐煉鋼一鍵化。基於無副槍模式的一鍵煉鋼項目，通過精確計算的智能操作，實現高效合理；吹煉過程動態模型實時監控爐況、熔池成分，極大避免冶煉異常；終點判斷基於精確的工藝參數，大批量的數據分析，結果精確標准。據悉，該項目是黑龍江省鋼鐵行業實現智能煉鋼的首次嘗試。

　　此外，建龍阿鋼還以智控中心為核心，開發了具有阿鋼煉鐵特點的高爐智能診斷系統，隨時關注高爐運轉，對於可能出現的問題提前研判，在降低成本的同時，極大提昇了生產效率。

　　生產自動化 質量控制更精准

　　前不久，飛鶴(哈爾濱)乳品有限公司的數字化(智能)制粉車間獲評2023黑龍江省數字化(智能)示范車間稱號。以先進的數字化建設，該車間持續提效降耗和實現質量控制。

自動化生產線

　　坐落於哈市雙城經濟開發區的飛鶴哈爾濱智能產業園經過兩年建設，目前進入生產運營階段。據介紹，飛鶴哈爾濱智能產業園是省級重點項目，佔地36.2萬平方米，建築面積10.4萬平方米，其中包括年產4萬噸配方奶粉功能原料生產線、智能物流中心、研發中心、創新檢測中心等。

　　如今，優質的原料奶通過配料、混料、殺菌、蒸發等一系列步驟，經過噴霧乾燥制成粉末，再通過全自動灌裝與抽真空充氮封口生產線制成奶粉罐(包)成品，並由智能機械手自動打包和碼垛，這些流程只需要工人按下按鈕即可完成，真正實現了生產過程全自動化。

　　隨後，一輛輛滿載奶粉的運輸車按照物流信息將產品運往全國各地。智能生產進場、智慧管理投入，智能融合智慧使飛鶴奶粉從產量到質量都達到了世界領先水平。

　　政企協同發力 產業生態加快構建

　　『從哈市申報省級數字化車間的抽樣問卷調查反饋情況看，實施數字化昇級前後，企業生產效率可提高20%以上、產品不良率可降20%以上、生產成本降20%~30%、單位產值能耗降10%以上、產品研發周期縮短30%以上。』哈市工信局相關負責人表示。

機械手臂

　　據了解，2017年黑龍江省工信廳組織開展數字化(智能)示范車間申報專項工作，截至2023年，哈爾濱市共有107戶企業112個車間獲得省工信廳認定的數字化(智能)示范車間稱號，佔全省總數的42%。通過財務審核後，每戶企業獲得最高200萬的省級財政資金支持，共獲得2億元。在智能工廠申報方面，省工信廳於2021年首次組織省級智能工廠申報工作，三年來，哈市東北輕合金等5戶企業入選省重點智能工廠名單，佔全省總數的35.7%。

　　為引導企業數字化轉型，省、市出臺政策疊加發力，截至目前，省、市累計支持金額接近3億元。同時，組建龍哈數智化產業聯盟，有效整合社會各方資源，在數智化轉型方面提供宣傳推廣、業務諮詢、診斷方案、標准制定等服務，為企業提供一站式數智化領域的標准化技術諮詢服務。為加快產業生態構建，哈市鼓勵第三方公司建設龍哈產業雲、產融雲、百度雲、智能制造雲平臺，打造發展哈市工業互聯網生態體系。目前，全市工業企業上雲數量超10000戶，接入二級節點企業數量近千戶。

　　此外，哈市還在全市遴選安宇迪、森鷹窗業等一批成效明顯、有借鑒推廣意義的數字化轉型企業，編制《哈爾濱市省級數字化智能化車間典型案例匯編》，推動廣大中小企業『看樣學樣』，推動解決中小企業『不願轉、不會轉』等問題。